概述

該產品為******發熱保溫冒口套，其密度低，強度和韌性較好，適用于各種牌號的鑄鐵和鑄鋼件和多種造型工藝。

DZ-FM  2000B冒口套有直筒冒口、縮頸冒口和暗冒口三種型號。直筒冒口的直徑為80-150毫米；縮頸冒口直徑為80-120毫米；暗冒口的直徑為40-140毫米；期間每10毫米遞增一個規格。（具體規格見后面表格）

用途

使用普通砂冒口的鑄件工藝出品率通常很低，而且由于其與鑄件接觸面積大造成清理費用很高。DZ-FM  2000B冒口套的激冷作用極小，發熱反應一旦被引發，冒口套大量放熱來加熱金屬液。發熱反應結束以后，冒口套絕熱材質開始發揮效應確保冒口內金屬液的凝固時間有效地延長。

DZ-FM  2000B冒口套有三個功效：***初絕熱；中間發熱；***后長時間絕熱。因而其具備******的補縮能力。

由于該產品發熱保溫特性，DZ-FM  2000B的補縮效率很高，使用小尺寸的DZ-FM  2000B代替大的砂冒口，在滿足鑄件補縮要求的前提下，大大地提高了鑄件的工藝出品率；同時由于減小了冒口與鑄件的接觸面積使得鑄件的清理費用降低。

優點

DZ-FM  2000B冒口套與砂型冒口相比，冒口的凝固時間延長2.55-2.9倍，補縮用的金屬液減少50-75%，很大程度上增加了鑄件工藝出品率。

DZ-FM  2000B冒口套用于頂冒口時，減少了冒口與鑄件的接觸面積，與砂冒口相比，減少了60-70%的切割和打磨面積，大大降低了鑄件清理費用。

DZ-FM  2000B可以同殼型/自硬砂制成的易割片配套供應，這樣冒口可以敲掉而不必用氣焊切割，進一步降低了清理費用。

DZ-FM  2000B可以提高鑄造車間生產能力：相同重量的鐵水可以澆注更多的鑄型。由于減少了氣割和打磨工作量，提高了清理工作的效率。

使用DZ-FM  2000B可以******砂冒口無法克服的縮松缺陷。在自動造型線上使用冒口套可確保獲得質量穩定的鑄件。

DZ-FM  2000B由于具有發熱特性，可用于冷冒口。這樣可以簡化澆注系統，這對球鐵件尤為有利。

DZ-FM  2000B冒口套還有如下特性：

冒口套強度增加50-70%，造型時損壞少。

冒口套透氣性好。

冒口套壁厚均勻，在暗冒口上設有V形椎體，可提高絕熱和補縮特性。

冒口套的發熱/絕熱性能和物理性能穩定。

使用指導

1.表1和表2給出了各種尺寸的冒口套的有效模數和容積。根據此表可選擇合適尺寸的冒口。

2.當選擇冒口尺寸時，要小心使其大于鑄件模數，以及保證補縮的金屬量和補縮距離達到要求。

3.如果使用DZ-FM  2000B作為頂冒口時，在冒口和鑄件之間要有6-15毫米厚的金屬層。也可以使用易割片代替之。

4.在暗冒口頂部設有通氣孔。這個孔應該通到砂型上表面以便澆注時型腔中的氣體可以排出。